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      余熱鍋爐對玻璃窯爐煙氣的回收

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      玻璃生產過程中,從池窯蓄熱室、換熱室(或換熱器)出來的煙氣一般在500℃以下。這些煙氣可以通過熱管余熱鍋爐來產生蒸汽。對于排煙量較大,溫度較高的煙氣,可通過熱管余熱鍋爐產生較高壓力的蒸汽(3.5MPa)用于蒸汽透平來發電,或者直接驅動透平空壓機、風機、水泵等機械。對于從工作池和供料道等處排出的煙氣,氣量少而溫度高,可以采用少量的高溫熱管(工作溫度>650℃)來預熱空氣,當離爐煙氣溫度為1000~1200℃,空氣預熱溫度可達400~500℃,節油效果可達20%。
      為了充分利用玻璃窯爐尾氣余熱,使用余熱鍋爐對玻璃窯爐煙氣的回收,產生低壓飽和蒸汽與加熱二次風,達到節能的目的,本文詳細介紹余熱鍋爐對玻璃窯爐煙氣的回收。
      目前玻璃窯爐尾氣余熱一般在200~300℃左右,約有30~50萬大卡的熱量,回收這部分熱量用以預熱二次風冷空氣,使常溫冷空氣變成達到100℃左右的熱空氣,送入窯內,可以提高燃料理論燃燒溫度作用,保證必須的爐溫以加快升溫速度并能顯著節約燃料。
      浮法玻璃熔爐煙氣余熱發電系統能夠將余熱利用進一步提高到70%以上,可充分回收玻璃熔爐的高溫煙氣余熱資源。此系統通過設置高效的立式水管余熱發電鍋爐來產生過熱蒸汽,使煙氣排放溫度降到180℃左右,過熱蒸汽通入汽輪發電機發電,產生使用方便、輸送靈活的電能,擴大了煙氣余熱的利用途徑。同時可從汽輪機低壓段抽出部分低壓蒸汽,用于重油燃料的加熱,滿足玻璃生產工藝用熱需求。
      鄭鍋股份研制的玻璃行業煙氣余熱鍋爐為單鍋筒橫置式的立式自然循環水管鍋爐,整體布置形式呈倒U型,克服了傳統的熱管式余熱鍋爐在結構和運行中的弊端,使用壽命長,運行維護簡單,經濟安全可靠,適用于使用重油或天然氣燃料的浮法玻璃熔爐生產線。


       

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