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      為什么用于垃圾焚燒的余熱鍋爐容易結焦

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      近年來,垃圾焚燒逐漸成為我國固廢處理的首選方式。但是在用余熱鍋爐回收垃圾焚燒的熱量過程中,總是出現余熱鍋爐嚴重結焦導致設備停產檢修的情況,不僅影響生活垃圾的處理效率,也對經濟效益造成一定的影響。
      就目前用于垃圾焚燒的余熱鍋爐結焦情況來分析,結焦原因主要有煙道受熱面清灰問題、鍋爐配風影響、爐膛溫度不合理、燃燒不合理等因素,由于鍋爐爐壁溫度較低,生活垃圾在爐內燃燒過程中產生的灰粒容易吸附在爐膛前后拱位置和側墻以及豎直煙道位置從而導致爐內結焦,由于爐內結焦位置與結焦面積的不同,從而影響余熱鍋爐的使用壽命和效率,結焦嚴重時導致被迫停爐清焦,影響垃圾焚燒發電廠的長周期穩定、安全運行。
      防止出現因余熱鍋爐結焦而停爐的情況,首先,要選擇合適的運行氧量,避免爐內出現還原性化學反應而導致灰粒的熔點下降易結焦,對二次風的合理使用將運行氧量控制在6-8%的合理范圍內;其次,要維持風量平衡、減少爐膛漏風,合理的空氣動力場是防止鍋爐結焦的重要因素,維持鍋爐的風量平衡可以使空氣動力場保持平穩、合理的狀態。爐膛漏風會導致爐內火焰中心不穩定,增強局部還原性化學反應,加速爐內結焦的形成;最后,要調整爐內燃燒溫度,爐內溫度較低時,灰粒處于熔化或軟化狀態的數量偏低,不易發生結焦,而爐內溫度升高時,爐內大量熔融狀態的灰粒得不到及時冷卻從而引起結焦,850℃的爐膛溫度是最為合適的尺度,該溫度可以保證二噁英等有害物質完全分解,因此爐內溫度的合理控制可以有效的抑制爐內結焦。
      危廢焚燒余熱鍋爐是焚燒處理垃圾的設備,垃圾在爐膛內燃燒,變為廢氣進入二次燃燒室,在燃燒器的強制燃燒下燃燒完全,再進入噴淋式除塵器,除塵后經煙囪排入大氣。垃圾焚燒爐由垃圾前處理系統、焚燒系統、煙霧生化除塵系統及助燃系統(輔助點火焚燒)四大系統組成,集自動送料、分篩、烘干、焚燒、清灰、除塵、自動化控制于一體。
      鄭鍋于80年代末期開始致力于余熱鍋爐的研發和設計,針對余熱鍋爐的實際運行特點,借鑒國內各廠家、科研院校先進的技術及經驗,在水泥窯、碳素窯、化工三廢、焦化、冶金等行業開發了一系列產品,尤其在危廢、化工三廢、焦化領域處于行業領先地位。

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